双头全自动缩径机视频

全自动双头缩径机主要用途及特点：

1、本机床属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内 经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗拉 力和冲击韧性的弊端。

2、生产效率高：每分钟可缩压3-6根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件-3000件，非常适合大规模生产。

3、产品质量高：经缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以20圆钢为例，年产864000根，可节约钢材约30吨。

全自动双头缩径机

全自动双头缩径机主要有底座、液压夹紧缩压系统、电气系统、三大部分组成。

    1、底座为球铁材质，抗拉力、延伸力等各方面远远超过钢材焊接件。具有不易变形、稳定性高等优点。

    2、液压夹紧缩压系统由液压电机、齿轮泵、集成块及两个油缸组成。全部在油箱外面，具有维修方便、散热快等优点。且液压站有多重滤网，可有效防止污物进入油箱内部，夹紧缩压的滑道上粘贴有聚四氟乙烯耐磨层并经过精密研磨，确保了机床的精度，使加工出的工件更光滑。

    全自动双头缩径机属无切削加工设备，具有生产效率高、质量稳定等优点。机身全铸铁制造，是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩颈的部分送入专用磨具内 经冷压缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而韧性和冲击韧性不减，是丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗 拉力和冲击韧性的弊端。