半自(zi)动双(shuang)工(gong)位缩径机视频
半自动双工位缩径机可做大直径的圆钢，地脚螺丝，双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，是出产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将资料一次压缩成滚丝直径，且增强了资料的密度，长度。行进了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代商品。比表面车床加工速度快，光洁度高，规范精确，能延伸料的长度节省料才而降低成本。
半自动双工位缩径机
半自动双工位缩径机机床主要有底座、液压夹紧缩压系统、电气系统、三大部分组成。
1、底座为球铁材质，抗拉力、延伸力等各方面远远超过钢材焊接件。具有不易变形、稳定性高等优点。
2、液压夹紧缩压系统由液压电机、齿轮泵、集成块及两个油缸组成。全部在油箱外面，具有维修方便、散热快等优点。且液压站有多重滤网，可有效防止污物进入油箱内部，夹紧缩压的滑道上粘贴有聚四氟乙烯耐磨层并经过精密研磨，确保了机床的精度，使加工出的工件更光滑。
半(ban)自动双工位(wei)缩径机(ji)主要用途及特点(dian)：
1、本机床属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内 经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗拉 力和冲击韧性的弊端。
2、生产效率高：每分钟可缩压3-6根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件-3000件，非常适合大规模生产。
3、产品质量高：经缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以?20圆钢为例，年产864000根，可节约钢材约30吨。
