小型縮徑機為液壓機技術性與機電一體化的極致融合。整機選用PLC與數顯式控制系統，為全國各地創新。運作靠譜、設備故障率低、實際操作簡易靈便。液壓系統也一樣選用國際性著名品牌，振動小、噪音低、品質靠譜、使用壽命長。
一、適用范圍及特性：
1、本機床歸屬于無鉆削生產設備，具備生產制造高效率、便于實際操作、節約原料、品質平穩等優勢。它是運用液壓機技術性將園鋼等須縮徑位置送進專用型模具內，經一次性熱縮碾成所需直。縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升 原材料的坑壓抗壓強度。而塑型、斷裂韌性不降。
2、生產制造高效率：每分可壓縮性3-5根產品工件，比數控加工高效率提升 3-5倍。每臺床每個班可生產制造2000-3000件，特別適合大規模生產。
3、產品品質高：徑縮壓后的產品工件，直徑、同心度、錐型偏差均不超過0.03mm。光滑度可以達到7之上，且節省不銹鋼板材，經擠壓成型后產品工件能延長10%—15%。以直徑20mm園鋼為例子，年產量864000根，可節省不銹鋼板材30噸。
二、機器設備的裝運和安裝
1、機床的吊裝和安裝：
（1）機床配有起吊樁，可采用適度長短和直徑的鍍鋅鋼絲繩掛上起吊，起吊時為避免鍍鋅鋼絲繩刮傷機床應在觸碰一部分加軟塑墊片。
（2）機床可立即安裝在整平牢靠的工廠地面上，針對有沖擊性振動的生產車間自然環境應澆筑混凝土路面。
2、設備的調整：
（1）最先，接入開關電源，運行電動機，查詢轉為是不是恰當。調整限位開關間距，明確縮壓產品工件邊緣的長短。
（2）液壓機的調整
在液壓傳動系統中，必須做工作壓力的調整，調整時要依照必須由低到高起挑選。工作中直徑越密必須工作壓力越小，在能夠 進行縮徑的前提條件下設置的工作壓力越低越好。可是工作壓力鐘頭，一般速率比較慢，客戶可依據狀況挑選。
（3）縮徑模具的拆換：
將縮徑模具前端的固定不動螺釘松掉，軸承端蓋取下。用楔鐵輕輕地敲打模具后面，取下模具，相反將模具放進發動機前上緊旋蓋就可以。（留意：禁止敲打硬質合金刀具）
（4）夾持塊的互換：
拆(chai)換時必須開啟夾(jia)持(chi)液壓缸(gang)殼體的(de)頂(ding)蓋再(zai)拉架子上的(de)2個軸銷(xiao)取出來(lai)(lai)(lai)，把滾(gun)輪過(guo)去一部分取下原先的(de)夾(jia)持(chi)塊，再(zai)把所需夾(jia)持(chi)依照(zhao)序(xu)號一次(ci)裝上。再(zai)依照(zhao)反過(guo)來(lai)(lai)(lai)次(ci)序(xu)安裝好，吧拆(chai)下來(lai)(lai)(lai)的(de)夾(jia)持(chi)塊擦干(gan)凈，上油儲存好預留。